1、系统的基本工作原理

派生式 CAPP 系统用GT码描述与输入零件信息。系统要预先对现有零件进行分组，得到所谓的零件组。每个零件组对应一个样件（可以是实际零件，也可以是虚构零件），每一个样件对应一个通用的制造过程，即样件的标准工艺规程。派生式系统需要有零件组矩阵文件（用于对标准工艺规程的搜索和筛选）、样件的标准工艺规程文件及各种加工工程数据文件（如切削用量、设备、刀具、夹具、量具、辅具、工时定额等资料）供生成新零件时检索调用。在工艺设计时，系统以被设计零件的GT码为依据，首先搜索到该零件所属的零件组矩阵，再通过系统预先制定的筛选逻辑，从标准工艺规程中筛选派生出当前零件的工艺规程，然后调用有关工艺数据，对工艺规程文件进行必要的补充，最后得到当前零件的工艺过程。

2、系统的设计过程

第一步，选择或制定合适的零件分类编码系统（即GT码）。其目的是用GT码对零件信息进行描述与输入和对零件进行分组，以得到零件组矩阵和制定相应的标准工艺规程。

第二步，进行零件分组。为了合理制定样件，必须对零件分组。一个零件组一般包含了若干个相似零件，可以把每个相似零件组用一个样件来代表（也可以用一个零件族矩阵来代表）。这个样件的制造方法就是组内零件的公共制造方法，即标准工艺规程。它除了包括样件的加工内容外，还包括了加工设备、刀具和夹具等信息。它是集中了专家和工艺人员的集体智慧与经验，并通过对生产实践的总结制定出来的。 

第三步，进行样件的设计。样件是一个零件组的抽象，它是一个复合零件。一个零件组矩阵就是一个样件。设计样件的目的是为了制定标准工艺和便于对标准工艺进行检索。在设计样件之前，要检查各零件组的情况，每个零件组只需要一个样件。对于简单零件组，零件品种不超过100为宜；形状复杂的零件组可包含20个左右的零件。设计样件时，应对零件组的零件进行认真分析，取出最复杂的零件作为设计基础，把其他图纸上不同的形状特征加到基础件上去，从而得到样件。对于比较大的零件组，可先分成几个小的零件组，合成一个组合件，然后再由若干个组合件合成整个零件组的样件。

第四步，制定标准工艺规程。样件的工艺规程应能满足该零件组所有零件的加工，并能反映工厂的实际加工水平，使之尽可能是合理可行的。一般是在认真分析组内零件加工工艺并在征求有经验的工艺人员、专家和工人的意见的基础上，选择其中一个工序最多、加工过程安排合理的零件工艺路线作为基本路线，然后把其他零件特有的、尚未包括在基本路线之内的工序，按合理顺序加到基本路线中去，构成代表零件组的样件工艺路线，即标准工艺规程。

综上所述，派生式CAPP系统具有如下的特点：①相似零件的工艺过程可以达到一定程度上的一致性；②技术上较易实现；③可减轻工艺文件编制工作；④操作人员仍需是有经验的工艺人员；⑤标准工艺规程没有考虑生产批量的因素；⑥适合零件相似程度较高的企业。

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