靠什么去解决ERP所不能解决的问题，答案就是 MES ！标准并模块化的MES是车间和上层ERP系统之间的协调信息系统。它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。

1、制造企业需要通过MES系统解决什么问题？

① 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

② 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装？

③ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

④ 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

⑤ 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

⑥ 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质 量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

⑦ 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

2、MES系统能为企业带来什么具体效益？

· 确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；

· 正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；

· 以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；

· 及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；

· 减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；

· 充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。

随着ERP在企业应用的深入，ERP系统逐渐显示出其局限性。传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制的影响愈发不利。

制造执行系统MES的出现可以消除这些不利影响，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者，在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。如果把MES系统与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。

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