因人员安排失误、物料不符合、作业方式不达标、设备运转不正常、工作环境不符合等原因引起的异常统称为生产异常。

为保障生产计划的有效地执行，确定流程，确保生产线出现异常时能及时处理，而保证产品能保质如期出货，特制订本规范。

一、生产异常发生及确认：

当生产线出现异常时，线长应立即联系相关部门确认。

二、开《生产异常工时单》及审核。遇到下列情况时，组长应立即填报《生产异常工时单》：

工艺文件与实际操作不符；投入生产时无工艺文件；线体产能无法达成额定产能的90%且持续2小时以上；当产品性能不符合产品要求时；物料损耗连续2小时以上超出指标时；外观检查不良率大于控制指标或同一不良现象连续出现5PCS时；设备故障造成停机、停线时间超过10分钟正在持续中；当线体因设备、治具、模具或使用不良造成报废时及不良率超标时；因工程或RD设计造成异常；线长或工程技术员15分钟内不能解决的品质异常，且在持续之中；测试位不良品每小时多于3PCS时。

当生产异常符合上述内容之一时，即由发生异常部门组长或线长开出《生产异常工时单》，递交给相关部门人员进行生产异常的原因分析并制定改善措施。

三、原因分析：

由工程部、品质部、生产计划的相关人员进行异常原因分析，并将原因分析结果记录于《生产异常工时单》：若分析异常原因有困难，则请高一级人员对异常进行分析跟进。

对生产异常原因分析后，需确定造成生产异常之问题归类：制程、材料、设备、人为。

四、改善措施的拟定及对策的实施：

生产异常的责任部门依《纠正和预防措施及持续改进控制程序》拟定相应的纠正及预防措施（临时及永久）或改善计划。

拟定改善措施后，由责任部门组织纠正行动及预防措施的实施。

五、改善过程的跟进制造部及生产异常的责任部门，需对改善过程进行跟进。

六、《生产异常工时单》结案后存档于制造部文员处，并每周汇总统计。

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