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CAPP是“以产品数据为基础、交互式设计为手段、工艺知识库为核心、实现企业信息集成为目标，面向产品的工艺设计与管理”的应用模式，规范企业的工艺流程，提高工艺设计效率及规范性，提升工艺管理水平。
CAPP系统支持BOM的多视图的管理，支持设计BOM---工艺BOM---制造BOM和转换。在工艺BOM上可方便进行合件、拆分件的快速维护。
CAPP系统通过工艺路线单元库、典型工艺路线库等多种方式，实现工艺路线的快速维护。支持两级工艺路线、相对路径和全路径的记录；支持多工艺路线编辑。
CAPP系统支持根据工艺类型进行工艺任务的创建和下发，方便工艺人员进行工艺任务的接收和对应工艺设计工作的开展。支持手动分派工艺任务；基于模板的标准工艺任务分派；批量创建工艺任务。
CAPP支持工艺资源库管理，形成企业的工艺知识库。支持工艺卡片与工艺资源库的关联填写。
CAPP系统能够管理从工装申请，到工装入库的全过程，还能管理工装的使用记录及寿命。支持工装模具全生命周期的管理。
CAPP系统内置可视化、Excel风格的工艺卡片模板配置环境。支持将Excel格式的工艺卡片导入，快速形成卡片模板。支持多种方式创建工艺卡片。“所见即所得”的编辑环境。支持各种图片、附图、二维图形、三维数模等对象的插入。
CAPP系统支持16949体系文件的关联生成和关联修改，减少编制过程中大量的重复工作和提高准确率。
CAPP系统支持定义工时、设备、材料、工装等汇总公式。系统自动生成各种明细表，提供准确工艺数据信息。CAPP支持创建即完成的生成方式。
CAPP系统结构化工艺功能模块，实现产品、工艺、工厂和资源（P3R）的有机关联，减少工艺数据的冗余，促进工艺数据的重用，提升工艺过程开发效率，同时保证了制造数据的准确性、一致性和有效性。
三维工艺设计模块以三维数模为对象，并在其基础上，根据企业实际机加、装配路线、产品零部件的工艺性原则，调整产品的装配结构，用户根据产品的三维数模，可视化的规划装配过程，同时进行可视化工序组件分配（工序的装入件清单），调用装配过程中的工装资源，然后在虚拟环境中模拟仿真产品的装配过程、工装资源的操作过程，验证产品的可装配性、工装资源的可达性等，最后输出可视化的装配仿真文件等。
提供标准的系统接口，支持通过系统集成的方式，进行设计---工艺---制造数据的打通。