综合型CAPP系统通过结合派生式和创成型 CAPP 的优点，实现了工艺设计的自动化和智能化。在实际应用中，它能够显著提高工艺设计的效率和质量，为企业带来显著的经济效益。综合型CAPP的工作原理包括：

一、标准工艺检索

系统接收用户输入的零件信息，包括零件图、技术要求等。

根据零件的几何形状、材料、精度要求等特征，系统在零件库中检索与之相似的标准工艺。

二、自动修改与优化

对于检索到的标准工艺，系统根据当前零件的具体情况进行自动修改。这可能包括调整工序顺序、更改加工参数、选择合适的刀具和夹具等。

在修改过程中，系统还会考虑生产资源（如机床、刀具、工人技能等）的可用性和约束条件，以确保生成的工艺方案具有可行性和经济性。

三、决策支持与人工干预

对于一些复杂或特殊的工艺问题，系统可能无法完全自动解决。此时，综合型CAPP会提供决策支持功能，帮助用户或专家进行决策。

用户或专家可以基于系统的建议进行修改和调整，也可以完全重新设计工艺方案。

四、生成工艺规程

经过上述步骤后，系统生成最终的工艺规程文件。该文件详细描述了零件的加工工艺过程、所需的设备、工装夹具、刀具以及加工参数等信息。

工艺规程文件是指导生产的重要依据，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删除。