在实施 QMS（质量管理体系）过程中，最容易被忽视的几个关键点主要包括：

一、职责划分与人员培训

职责不清：部门职责、岗位职责、人员职责划分不明确，导致在质量问题出现时，各部门之间互相推诿责任，影响问题的解决效率。

人员资格管理：忽视对上岗人员的资格考核、认定和岗前培训，导致人员技能水平参差不齐，无法胜任质量管理工作。

二、文件管理与记录控制

文件失控：需要文件指导的场合没有建立文件，或者文件要求不明确、缺乏可操作性，使得文件成为“摆设”。

记录不完整：对各类记录未作出明确要求，导致记录不完整、不规范，甚至存在记录造假的现象，无法真实反映质量管理体系的运行情况。

三、目标管理与持续改进

目标制定不合理：未认识到制定目标的必要性，随意根据各类不同的需要而定制或更改有“弹性”的目标，缺乏对目标的管理和考核。

缺乏持续改进机制：持续改进只是空谈，没有制定具体的改进要求和实施措施，也没有进行考核和激励，导致质量管理体系无法持续优化和提升。

四、过程控制与供应商管理

过程控制不足：对生产过程中的质量控制缺乏应有的重视，没有建立完善的过程控制保证能力，导致产品质量不稳定。

供应商管理不力：不按照合格供方名录采购产品，经常以价格便宜作为采购的依据，对采购产品的质量监管不力。

五、顾客满意度与质量数据分析

忽视顾客满意度：虽然将顾客满意作为口号，但并不认真了解顾客的需求和愿望，处理顾客投诉走过场，顾客满意度测评只是为应付外审而做样子。

质量数据分析能力薄弱：生产制造过程中质量信息的统计分析能力薄弱，导致反馈缺失、难以优化现有流程。

六、系统稳定性与软件选型

QMS系统不稳定：在选择QMS软件时，没有充分考虑软件的稳定性和可靠性，导致系统频繁出现问题，影响质量管理体系的正常运行。

软件选型不当：没有根据企业的实际需求选择合适的QMS软件，导致软件功能与企业业务流程不匹配，增加了实施难度和成本。

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