QMS系统 根据企业特点选用若干体系要素加以组合，涵盖了产品全生命周期，加强了从设计研制、生产、 检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予以制度化、标准化，从而提升质量运行的稳健性。QMS系统核心功能主要包括以下几种：

1、质量体系管理：质量体系管理主要用于管理质量手册、质量标准等质量文件，以及被作为质量体系文件执行和质量管理过程控制证据的质量记录文件。通过对质量文件全生命周期的管理，实现电子化的质量文件编制、审批、变更、流转、发放以及版本控制、权限控制和查询检索等。

2、产品设计质量管理：基于APQP的理念，对产品研发过程进行控制；通过虚拟仿真技术优化产品设计，保证产品性能，确保后续的可制造性并缩短产品上市周期;并运用FMEA工具来识别和评估在设计过程中可能存在的缺陷模式及其影响，以及确定能消除或减少潜在失效发生的改善措施。

3、供应管控质量管理：供应管控质量管理包括供方质量管理以及来料检验管理。供方质量管理根据对供应商实施择优管理的原则，通过对供应商质量信息的全面采集和管理，建立起客观、真实、透明的供应商质量业绩评审、评价和改进体系。来料检验是对采购的原材料、部件或产品做品质确认和查核，并通过统一编码管理，实现质量管理的可查询、可追溯。

4、生产过程质量管理：生产过程质量管理涵盖质量检验、预警、返工、不合格处理以及损失鉴定、质量统计分析等功能，通过对生产过程各检验计数型数据进行采集，可实现任一时间段、任一产品型号、任一检验点的一次交检合格率、不良柏拉图分析、不良品对比等动态统计和分析。生产过程质量管理需能够连接各种质量测量硬件，包括数据采集器、传感器、智能手持终端、坐标测量机、光学扫描仪、人工智能质检设备等，并借助物联网、MES,以完成质量数据的测量、收集和统计分析。

5、售后质量管理：售后质量管理涵盖客户信息、售后服务质量信息导入、售后抱怨处理、售后质量统计分析、退货PPM统计等功能，能够实现售后质量履历汇总，同步售后管理系统数据或录入售后质量问题数据;可与供应商管理系统及改进管理子系统展开内部集成，可以针对售后问题发起相关的质量改进和根本原因分析流程，不良分析统计，对不良发生原因及流出原因进行统计分析，还能在线发起索赔通知、供应商改进通知及过程跟踪及改进逾期预警等功能。

6、质量追溯分析管理：质量追溯分析要求既可以根据原辅料批号正向追溯该批次原辅料生产的产成品信息，又可以反向追溯产成品的原辅料批次、供应商及相关生产过程检验信息和IQC检验信息。同时，当产品质量异常时，可以结合过程统计分析方法，帮助确定质量异常产生的人、机、料、法、环原因。

总的来说，QMS软件能够帮助企业建立一个智能化的质量标准管理体系，实现高品质的制造能力，减少客诉，获得更好的客户满意度和市场口碑，提升企业的综合竞争力。

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