质量管理系统（QMS），是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。

随着中国工业化发展步伐的不断加快，企业对产品质量管理的意识也越来越好。这也推动了QMS系统的发展。

QMS质量管理系统具备以下几项典型的功能：

1.看板管理：对产线和工位的一次通过率、不良品率等质量数据以日、周、月为单位进行实时客观的监控统计，并以最直观的图表形式展现给车间操作者和管理人员；

2.报告：对产线中各个工位的实时过站数据以及各工件的历史过站数据进行汇总；

3. 报表管理：可根据工位或时间两个车间常用的维度查询不同产线的FTT和不良品率，帮助管理者明晰哪个工位具有质量短板，从而提高整条产线的生产效率；

4. SPC统计：根据质量结果数据生成SPC报表（统计过程控制报表），帮助管理者做好事前预防与控制；

5. 曲线叠加：可对不同工件，相同测量位置的过程曲线进行叠加查看和对比从而找出不合格的曲线，及时发现质量问题的出处；

6. 报警：通过自定义报警数据以及设定对应的报警接收人，当产线出现过站质量问题时，迅速以邮件的形式发送给相关责任人，做到问题实时通知；

7. CPK/PPK报警：通过配置定时任务，以规定频率分析产线某测量位置的CPK/PPK，当CPK/PPK小于某极限值时，迅速以邮件的形式发送给相关责任人；

通过提升制造型企业质量管理信息化水平，跟踪追溯质量问题，提高产品一次合格率，降低缺陷率、报废率，无形的降低企业生产运营成本，促进其在市场竞争中高效快速发展。

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