某大型新能源电池企业质量管理系统（QMS）应用案例
客户背景
某大型新能源电池企业，专注于动力电池及储能产品的研发与制造，是国家高新技术企业。企业已部署多套信息化系统，但质量管理相关功能分散在各系统中，缺乏统一的质量管理平台。
上线前的痛点：
01
问题管理分散，重复问题难以横展：质量问题分散在多个既有系统中，未形成统一问题库。SPC问题监管薄弱，问题整改未经责任人主管确认，也未与工程变更关联，重复发生的问题无法有效横向展开。
02
审核管理依赖线下，全过程监管缺失：审核计划调整、标准共享、问题整改跟踪均依赖线下管理，缺少数字化审核工具。产品审核覆盖规则不明确，审核问题整改难以实现全过程在线监管。
03
APQP/PPAP文件管理混乱：APQP文件分散管理，部分仍走线下流程，缺乏统一版本控制。质量部期望按客户及项目结构化管理APQP文件，以降低变更、查询和提交确认的时间成本。
04
变化点管理执行难度大，周期长：变化点管理完全依赖线下流程，措施分配、验证检验计划及过程控制缺乏系统支撑，执行周期长、风险高。
解决方案：
部署质量管理系统（QMS），构建统一质量管理平台，覆盖以下核心模块：
审核管理
支持体系审核、过程审核、产品审核、外部审核的线上化全流程管理，实现审核计划、标准共享与整改跟踪的数字化闭环。
PPAP 生产件批准程序
按客户及项目结构化线上管理 PPAP 文件，统一版本控制，降低文件变更与提交确认的时间。
变化点管理
线上化变化点识别、措施分配、验证检验与过程控制，缩短管理周期，降低执行风险。
问题管理（8D 报告）
建立统一问题库，实现 8D 报告线上编制、审批与闭环。问题整改与工程变更关联，SPC 异常自动触发问题流程，支持重复问题的横向展开分析。
实施成效：
质量问题从"分散在多系统中"升级为"统一平台集中管理"，建立企业级统一问题库，重复问题横展能力显著增强；
审核管理从"线下纸质跟踪"转为"线上数字化闭环"，审核计划调整、标准共享、整改跟踪全过程可追溯；
APQP/PPAP文件实现按客户和项目结构化线上管理，版本统一，变更与提交确认效率明显提升；
变化点管理从"线下人工执行"升级为"系统线上管控"，措施分配、验证检验与过程控制周期缩短，执行风险降低；
8D报告线上化流转，问题整改须经主管确认并与工程变更关联，问题闭环管理更加规范。
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适用行业
新能源电池
动力电池
储能
汽车零部件
新能源汽车