常州天帆智能科技有限公司

某电机制造企业产品全生命周期管理（PLM）应用案例

客户背景

某电机制造企业，专注于微特电机、精密风机及智能化组件的研发与制造，是国内上市制造企业。产品广泛应用于暖通设备、交通车辆、医疗健康、具身智能等领域，已通过ISO9001、IATF16949等质量管理体系认证。企业已部署ERP和MDM系统，但产品数据从设计到生产的流转仍以人工为主。

上线前的痛点：

数据流转低效，人工录入错误率高：产品数据依赖人工从设计软件录入ERP系统，效率低下且容易出错，图纸与BOM数据不同步时有发生。

版本管理混乱，历史数据难追溯：历史数据仍采用档案室管理模式，缺乏数字化版本控制机制，图纸升版后旧版本状态不清，生产现场用错版本的风险高。

审批流程滞后，影响业务响应：传统审批方式流程冗长，审批进度不透明，严重影响设计变更、工艺调整等业务的响应速度。

项目管理粗放，进度难掌控：项目进度与交付物管理依赖Excel表格统计，缺乏系统性，项目延期、交付物遗漏等问题难以及时发现。

解决方案：

部署产品全生命周期管理系统（PLM），打通设计端与ERP/MDM数据壁垒，构建以产品结构为核心的智能图文档管理体系。实现多款设计软件与PLM深度集成，图纸数据自动解析并生成结构化BOM；覆盖物料编码管理、图纸管理、设计BOM与工艺BOM管理、工艺卡片与PFMEA管理、变更管理等核心环节；审批流程线上化，与企业微信、邮箱等系统对接实现任务自动推送；项目进度通过可视化看板实时监控，产出量化评估。

实施成效：

设计数据从"人工录入ERP"升级为"图纸自动解析生成结构化BOM"，数据流转效率提升90%以上，人工录入环节彻底消除；

审批从"传统线下流转"转为"智能化线上工作流"，与企业微信、邮箱无缝对接，审批任务自动推送、状态实时同步，整体审批效率提升70%；

版本管理从"档案室模式"升级为"全生命周期数字化版本控制"，通过严格的变更控制流程确保BOM数据一致性，实现从设计到生产的全链路历史追溯，数据错误率降低90%；

项目管理从"Excel粗放统计"升级为"可视化看板实时监控"，项目进度、产出量化、团队负荷一目了然，项目综合管理成本降低50%。